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１較高的耐火性和良好的絕熱性

    高溫鐵水直接作用于涂層表面，因此在澆注的瞬間，涂層表面溫度將達(dá)到１２００～１３００℃，在此狀態(tài)下涂料性能應(yīng)保持穩(wěn)定，不得出現(xiàn)熔融、分解、軟化等現(xiàn)象。

    在涂料熱模法生產(chǎn)鑄管的過(guò)程中，涂層的厚度通常僅為１～１．５ｍｍ，為保證有效地降低澆注過(guò)程中鐵水對(duì)管模表面的熱沖擊，且為已凝固的鑄管提供一定的自退火和緩冷時(shí)間，降低鑄管后道工序的退火溫度和減少退火時(shí)間，就要求涂層的導(dǎo)熱系數(shù)要盡可能低。

    ２適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和良好的透氣性

    涂層要經(jīng)得住鐵水沖刷而起到保護(hù)管模的作用，同時(shí)在澆注完后要易于清除。涂層的透氣性是決定鑄管質(zhì)量的關(guān)鍵之一［３］。若涂層透氣性差又無(wú)一定的儲(chǔ)氣能力，則骨料的結(jié)晶水汽及從鐵水中析出的氣體在斷面間流動(dòng)受阻，從而出現(xiàn)局部的高壓區(qū)，在鐵水還處于半凝固狀態(tài)，鑄管強(qiáng)度不高，高壓區(qū)會(huì)使鑄管出現(xiàn)氣坑、氣孔等缺陷，導(dǎo)致鑄管報(bào)廢。

    ３可靠的穩(wěn)定性和良好的噴涂性能

    涂料必須具有原料簡(jiǎn)單易得、價(jià)格便宜、涂料易霧化、成分均勻、不易沉淀、不易堵塞管道及噴嘴等特點(diǎn)，降低生產(chǎn)成本且保證良好的噴涂性能。